2023年6月15日至16日，聯想集團副總裁，移動設備供應鏈負責人張偉受邀出席2023第八屆中國數字供應鏈創新峰會，張偉先生與參會嘉賓分享聯想集團在供應鏈領域的實踐和洞察。

Richard張偉是聯想集團全球供應鏈平臺下，移動設備供應鏈（MDSC，Mobile Device Supply Chain）部門負責人。

聯想全球供應鏈，助力公司多元化增長引擎

聯想集團（下稱聯想）業務遍及180多個國家和地區，全球供應商超過2000家，全球約有7.7萬名員工，服務全球超過10億用戶，每年為全球用戶提供數以億計的智能終端設備，包括電腦、平板、智能手機等。聯想共計投資1.5億美元數字化轉型，通過數字化和智能化的手段，顯著提升了運作效率和智能決策。

憑借其全球化、智能化、混合型制造模式兼具的領先供應鏈能力，獲得全球榮譽認可:

● 入選Gartner 2023全球供應鏈25強榜單，排名第8；

● 入選Gartner 2022亞太區供應鏈10強榜單，排名第1；

● MSCI ESG評級升至AAA；

● IDC供應鏈科技領導企業獎；

● 聯想合肥工廠入選全球燈塔工廠；

面對在日益復雜的環境下，牽一發動全身的危機，我們以具有前瞻性供應鏈戰略，防患于未然，助力公司多元化增長。聯想提出智能變革戰略，圍繞智能物聯網（Smart IoT)，智能基礎架構(Smart Infrastructure)，行業智能（Smart Verticals）三個方向成為行業智能化變革的引領者和賦能者，并由三個業務集團，智能設備集團（IDG）、基礎設施方案業務集團（ISG）、方案服務業務集團（SSG）分別承接。在2022財年，聯想全年營業額達到4240億人民幣，凈利潤129億人民幣，其中PC業務占60%，40%來自于非PC業務，聯想在打造多元化增長引擎方面，取得了非常顯著的成效。

供應鏈韌性，助力GSC克服重重挑戰

目前聯想供應鏈是全球網絡布局，在全球擁有超過30家生產制造基地，采用自有工廠+ 供應商合作生產的混合制造模式，以及“全球資源、本地交付”的卓越運營原則，通過這種全球網絡的布局，能夠使我們實現成本、質量和效率三方面的平衡發展。

在過去三年疫情期間，聯想的業務一直是高歌猛進，平板業務實現翻番，在充分利用全球各地資源優勢的基礎上，能夠動態地協調全球的供應、生產，又與本地化的交付實現了無縫銜接，達成客戶的要求，充分保障了在復雜和不確定的大環境下聯想集團全球供應鏈的強勁服務韌性。

數字化轉型助力韌性建設

聯想通過多年持續的投入，基本上已經端到端地重塑了智能供應鏈，包括人工智能技術、高級分析、物聯網、機器人流程自動化、自主物件等，這些技術在聯想內部都得到了非常好的應用。聯想也正在憑借自身數字化實踐，加速智能化轉型，實現對外賦能?，F在我們內部大力推進DT2.0，它更加實現了互聯互通，通過DT2.0，和我們的合作伙伴，包括代理商、客戶、后端供應商、物流商一起實現完全互聯互通的運作平臺，實現信息共享、智能協同、高效決策。

? 計劃是我們運營的核心，計劃管理不是閉門造車和形成孤島，而是用數字化的手段，和客戶、供應商、物流商做協同計劃，實現整個端到端的、產業鏈上下游數據的快速溝通，及時發現各種潛在風險。在2020年，面對物料缺貨，供不應求的局面，聯想卻物料充足，能夠搶奪更多的市場份額；在2022年整個市場下行的時候，有些競品出現了大量呆滯的庫存，而聯想的庫存是非常的良性。

? 在采購端，我們有2000多家主要的供應商，供應商的報價是依靠數字化來完成的，是完全實現了數字化采購。例如，我們在落實風險管理的時候，要求每個供應商在全球的指導基地和生產基地都錄入我們的數據庫中，通過大數據進行分析，比如說某個地方出現了地震、罷工或者政治危機，我們再通知供應商去核實調查，提高了我們應對不確性的能力。

? 物流智能系統，聯想通過部署新技術，集成了多系統和全業務數據，并與第三方物流承運商（3PL）數據流進行實時和動態交互，還實現了多入口、多平臺兼容。使得物流網絡信息，能夠兼容全球180多個地區的時區以及地域運輸特點，精準呈現出貨數據、物流節點和實時IoT數據。

? 我們的智能制造18般武藝，實現了從客戶下訂單、到產品生產，最后到客戶配送的全流程，全場景的自動化和數字化高度融合。在智能排產、生產設備管理、產線自動化、5G智能環境等應用場景中都有著獨有的智能化技術與解決方案。這些方案幫助聯想制造，在日益復雜的環境下，得以保持穩定和高效的運營。

? 全面可視的新品導入系統，將研發成果從研發轉到供應鏈并順利實現量產的智能化新品導入管理系統Intelligent New Product Introduction（簡稱i-NPI）是“一平臺”，“一門戶”,“全鏈路服務” 的新品導入業務生態系統，涵蓋了新品導入主要的業務模式和流程，將新產品導入全流程的管理工作全部從線下轉到線上，實現端到端數據和流程的可視化、透明化、可追溯性，有效避免了數據孤島的產生。另外還將復雜工作通過智能工具從手動變成自動，并提供智能決策，大幅提升效率，縮短產品導入周期。

如今折疊屏手機翻紅成為手機市場新寵兒。聯想也在6月1日發布了第三代折疊機摩托羅拉Moto Razr，開售即空。摩托羅拉Moto Razr平衡了消費者 “新鮮感”和產品的“可靠性”，不僅憑借先進的“水滴鉸鏈”技術開創了柔性屏幕技術的先河，還具備極高的耐用性和穩定性。這背后得益于i-NPI 系統的助力。

值得一提的是，聯想集團憑借MDSC Intelligent NPI（i-NPI）系統建設榮獲“卓越數字化轉型獎”。

? 在質量方面，我們也打造了數字化的質量平臺，聯想的質量系統和供應商系統是完全對接的，甚至可以看到供應商端當天的生產情況和質量控制的情況，這些數據通過我們EDI的連接，能夠實時共享。在夯實的數據基礎之上，MDSC還自研了分析預測模型，打造一套基于產品質量全生命周期的，涵蓋研發質量、供應商質量、制造質量、售后質量的端到端數據管理體系，從而提升客戶的滿意度。通過標準化的數據流和數據結構模型——X Model，提升質量分析效率；利用自然語言處理技術打造質量數據采集與用戶反饋分析自動化工具——On-Device Feedback；借助神經網絡及機器學習等AI手段自研售后返修預測模型——EIW（Early Insight Warranty）模型。這些舉措都有助于提高質量數據的精度和效率，提升產品質量，從而實現更高的客戶滿意度。這套全面的質量數據管理體系榮獲“卓越數據服務獎”。

共同發展，韌行智遠

另外，聯想供應鏈的風險管理建立了三道防線，從各職能團隊的風險自糾，到跨部門協同治理，再到聯想供應鏈內部自查，風險審計, 都有著完善的管理機制。再從風險識別到解決，到監管，也形成了閉環的體系。供應鏈風險管理機制的存在，能夠讓我們做到未雨綢繆，積極靈活應對充滿著不確定性的，復雜的外部環境，思則有備，轉危為機。

供應鏈的韌性和智能，便是我們在當前動蕩環境下的破題之解。聯想積極發揮“鏈主”價值優勢，推動產業鏈上下游轉型升級。也邀請行業朋友和合作伙伴們一起，構建韌性和智能的供應鏈，共同攜手，共同發展，韌行智遠。